Toute installation qui emballe des aliments grâce à plusieurs thermoformeuses, operculeuses ou machines à chambre doit envisager de passer à une alimentation sous vide centralisée. Les raisons sont tout simplement trop bonnes pour être vraies. En passant votre alimentation en vide d'une solution décentralisée (pompes individuelles sur les machines) à une solution centralisée, il est possible de :
En installant un système centralisé d'aspiration à plusieurs niveaux, vous pouvez obtenir un temps d'évacuation jusqu'à 25 % plus rapide, ce qui se traduit par des cycles d'emballage accélérés. Ainsi, le travail est effectué plus rapidement !
En adoptant un système centralisé, les pompes peuvent fonctionner dans une plage de pression moyenne. De plus, une réserve de vide permet de s’adapter rapidement aux variations de la demande de pression. En conséquence, toutes les machines sont alimentées par un niveau de vide optimal, contrairement aux pompes individuelles qui fonctionnent à plein régime en permanence, que cela soit nécessaire ou non. De plus, en retirant les pompes à vide de la zone de production, la chaleur produite par les pompes n'a pas besoin d'être refroidie par une climatisation consommatrice d'énergie.
En retirant les pompes lubrifiées d’une zone blanche, vous pouvez éliminer ces sources de contamination par l'huile. En conséquence, vous pouvez atteindre un niveau d'hygiène plus important.
Vous pouvez compter sur le plus haut niveau de sécurité de fonctionnement grâce au secours intégré dans le calcul du besoin pour votre installation centralisée. Lorsqu'une pompe tombe en panne, les autres couvrent automatiquement le besoin de vide. Par conséquent, vous ne constaterez aucun effet sur vos machines d'emballage. De plus, vous pouvez effectuer la maintenance des pompes sans arrêter vos process d'emballage ni faire face à des coûts supplémentaires de maintenance pendant les week-ends.
En retirant les pompes des machines individuelles et en les plaçant à l'écart de la zone de production (par exemple, salle des machines, conteneur, sous-sol, etc.), vous pouvez réduire les émissions de bruit et d'odeurs d'huile dans la zone de production.
Chaque installation centralisée dans une usine d'emballage et de transformation des aliments est unique et différente. Par conséquent, il est essentiel de comprendre l'ensemble du processus et de choisir la bonne solution pour maximiser le potentiel d'amélioration de votre unité de production. Lors de la sélection de la bonne solution, les experts prendront en compte plusieurs critères, à commencer par les caractéristiques de toutes les machines, les types et le nombre de pompes installées et bien d'autres.
Sur la base des informations initiales, un ordre de grandeur de l’amortissement peut être calculé afin que les directeurs d'usines puissent constater le retour sur investissement. Étonnamment, l'amortissement peut souvent être atteint aussi rapidement que 14 mois après l'installation.
Gebr. Becker GmbH, maison mère de Becker France, est l'un des leaders mondiaux des technologies du vide, avec plus de 135 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de pompes à vide et de surpresseurs. BIS Vakuumtechnik GmbH, quant à elle, est spécialisée depuis plus de 40 ans dans la conception de solutions centralisées dimensionnées individuellement dans le domaine de l'emballage et de la transformation des aliments. Ces deux experts, travaillant en partenariat, peuvent fournir une étude très rigoureuse et conseiller la solution optimale, permettant à vos process d'emballage alimentaire d’atteindre un tout autre niveau. Il est facile de savoir si un système centralisé est susceptible de vous convenir. Pour commencer, il vous suffit de fournir quelques paramètres clés en complétant un simple formulaire. L'équipe Becker est plus que désireuse de vous aider à découvrir quelle peut être votre solution unique, lors d’un entretien par vidéo ou par téléphone, ou même à l’occasion d’une rencontre en vos locaux.
