Un temps d'arrêt non planifié a-t-il
un impact sur vos niveaux de production ?

Les temps d'arrêt imprévus sont gênants dans toute opération de fabrication, en particulier lorsque vous travaillez avec des calendriers de production serrés. Et bien qu'il soit presque impossible d'empêcher tout temps d'arrêt imprévu, vous pouvez faire certaines choses pour le réduire.

 

 

Causes courantes de défaillance de l'équipement

De nombreux facteurs peuvent avoir un impact sur la production : incapacité des fournisseurs à livrer à temps, pannes de courant, inondations, incendies, personnel souffrant, etc. Certains d'entre eux peuvent être contrôlés, d'autres peuvent être planifiés et enfin il en existe sur lesquels vous n’avez aucune influence. L'une des choses sur lesquelles vous avez le contrôle, ce sont vos machines et équipements. Et bien qu'il ne soit pas possible d'empêcher complètement les pannes, il y a beaucoup de choses que vous pouvez faire pour réduire leur probabilité. Nous allons donc examiner trois éléments clés que vous pouvez contrôler pour minimiser les risques de défaillance de l'équipement.

 

Nettoyage et entretien

Il va sans dire que vous devez prendre soin de votre équipement, mais il est surprenant de constater combien le nettoyage et l'entretien deviennent fréquemment réactifs plutôt que proactifs. Maintenir votre équipement exempt de poussières, de saleté et de débris, et l'entretenir régulièrement, est l'un des moyens les plus simples de le garder en bon état de fonctionnement et d'éviter les pannes.

 

Qualité des pièces

L'un des problèmes que nous rencontrons est le fait que les fabricants utilisent des équipements de plusieurs fournisseurs différents. Non seulement cela peut prendre du temps pour déterminer qui vous devez appeler lorsque les choses tournent mal, mais cela rend également difficile le contrôle de la qualité des pièces utilisées.

Chez Becker, nos ingénieurs n'utilisent que des pièces d'origine, fabriquées dans notre siège social en Allemagne. Malheureusement, tous les fournisseurs ne sont pas aussi sélectifs. Si vous ne surveillez pas les réparations et l'entretien de votre équipement, vous pourriez vous retrouver avec des composants de qualité inférieure, ce qui entraînerait des problèmes plus importants à long terme.

 

Efficacité et adéquation de l'équipement

Ce n'est pas parce que votre équipement fonctionne qu'il est adapté à la tâche qui lui est assignée. Si vous surchargez votre équipement ou des éléments individuels de celui-ci, il tombera en panne plus fréquemment, ce qui coûtera plus cher à long terme. Nous rencontrons fréquemment des exemples illustrant cette situation avec les systèmes de vide - quelque chose d'aussi simple qu'une tuyauterie trop longue peut avoir un impact significatif sur le niveau de pression. Non seulement cela cause des problèmes opérationnels, mais cela signifie également que vos factures d'énergie sont plus élevées qu'elles ne le devraient.

 

Comment les systèmes d'aspiration centralisés peuvent réduire les temps d'arrêt imprévus

Les systèmes d'aspiration centralisés sont un excellent moyen de réduire les temps d'arrêt imprévus causés par une panne d'équipement. Plutôt que d'avoir des pompes individuelles dans vos zones de production, vous disposez d'un système central qui utilise plusieurs compresseurs ou pompes à vide de capacité plus importante.

Vos systèmes centralisés peuvent être situés loin de l'atelier de production dans une salle de contrôle centrale. Chaque unité est reliée à vos machines de production via un anneau centralisé et est équipée de son propre convertisseur de fréquence. Cela vous permet un meilleur contrôle sur chaque point de fonctionnement de vos machines de production. Les systèmes d'aspiration centralisée Becker procurent un système de contrôle en cascade qui permet une usure uniforme de vos pompes. Il existe également une redondance intégrée, de sorte que vos pompes peuvent être entretenues sans interrompre la production, ce qui signifie moins de temps d'arrêt pour vos machines.

 

L'autre avantage est que les pompes à vide des systèmes centralisés nécessitent peu d'entretien et utilisent beaucoup de pièces et matériaux communs. Cela réduit la gamme de pièces de rechange requises à un minimum absolu, ce qui signifie moins de visites de maintenance et moins de fournisseurs à contacter. La réduction des temps d'arrêt imprévus n'est par ailleurs pas le seul avantage des systèmes d'aspiration centralisés. Ils sont également beaucoup plus économes en énergie, ce qui signifie des coûts d'exploitation inférieurs. De plus, comme vous supprimez les compresseurs et les pompes à vide dans les zones de production, vous supprimez également la chaleur, le bruit et les émissions de brouillard d'huile associés. Cela rend les zones de production plus agréables pour vos équipes.